ドラフトチャンバーの製作～出荷の流れ

暑い日がつづきますが、皆様いかがおすごしでしょうか

弊社では、大型のドラフトチャンバーを複数台　製作・出荷しました

　おおまかに製作・出荷の流れを掲載したいと思います

 

◎本体の曲げ加工＋溶接加工後　塗装をします

 

◎塗装後のドラフトチャンバーの上台になります

 

◎下台には、部品を組付けます

　写真の黒色部分が作業面になり、耐薬性のよい部材になります

　また、灰色の部分は塩ビ製のスポットシンクになります

 

◎上台と下台の組立作業

　（重いので、複数名で慎重に載せます）

 

◎セッティング後に多数の部品を取り付けます

 

◎出荷前の製品検査を行い梱包します

◎フォークリフトで慎重に搬出します

 

◎トラックに積み込み

 

◎傷が付かないように、隙間に毛布をつめます。

　輸送時の振動対策を行います

◎積み込み時の上からの様子です

 

上台・下台で合計8セットあるので、大人数で積み込みをしました

あとは固定をして幌をかけて完了です

 

　弊社のドラフトチャンバーについては

下記のページにより詳細な資料を掲載しております

合わせて参照ねがいます

　今回とりあげているのは、幅1800ｍｍのスチール製ドラフトチャンバーになります

 

 

クリーンベンチ／

ドラフトチャンバー／

色見台／色評価台（LED　Ra98）／

クリーンドラフト／スクラバー／

排ガス洗浄装置

 

 

貴商エンジニアリング株式会社

埼玉県戸田市笹目南町38-10

TEL. 048-422-0156　FAX. 048-421-2913

te-service@takasho-eng.jp