高演色LEDとは？

みなさん、こんにちは！
総務部のNです！

 

今回は、「高演色LED」についてお話したいと思います！

弊社では、D50規格準拠の高演色LED照明を取り扱っています。

このブログでは、色にまつわる指標となる「演色性」と「色温度」の説明を交えながら、高演色LEDの特長とその用途をご紹介していきます！

 

「D50規格」って何？

印刷業界やグラフィック業界では、色を正しく確認するための基準光源が定められており、その代表が印刷工業会規格「D50規格」です。

D50とは、色温度5000K（ケルビン）で、平均演色評価数Ra95以上という条件を満たした光のことです。

これは「自然光」に近く、印刷物や色見本を評価する際に最適とされています。

D50規格準拠の照明は、印刷物の色校正や製品の色チェック、品質管理などで非常に重要な役割を果たしています。

 

演色性とは？──光によって見える“色の正確さ”

演色性とは、「光源がどれだけ自然光に近い色の見え方を再現できるか」という指標です。

たとえば、同じ赤いリンゴでも、照明によってはくすんで見えたり、変な色に見えたりすることがありますよね。

この“色の見え方の再現性”を数値化したものが「演色評価数（Ra値）」です。

一般的にこの数値が高いほど、自然な色合いで物体を見ることができ、Ra100が太陽光に最も近い理想的な光とされています。

家庭用の一般的なLEDではRa80前後のものが多いですが、弊社の「超高演色LED」はRa98以上！

つまり、より“本来の色”が見えるというわけですね！

 

色温度とは？

色温度とは、光の見た目の“色味”を数値で表したもので、単位はケルビン（K）です。

• 2700K：暖かいオレンジ系の光（家庭の電球色）
• 4000K：自然に近い白（昼白色）
• 5000K（D50）：色再現に適した標準光
• 6500K：青白くすっきりとした光（昼光色）

D50はこの中でも“色検査用”として定められた色温度で、照明の色味が製品や印刷物に与える影響を最小限に抑えることができるのが特徴です。

 

D50準拠の高演色LEDの使用シーン

では、実際にD50準拠の高演色LEDはどのような場所で活用されているのでしょうか？一部をご紹介します。

• 印刷・出版業界の色校正ブース
• カラーマネジメントが必要なデザイン事務所
• 製品の色チェック・外観検査工程
• 染色・繊維業界でのサンプル確認
• 研究開発部門での試作評価

「本来の色がどう見えるか」が結果に直結する現場では、D50規格に適合した照明が欠かせませんね！

 

まとめ

色を「正確に」「自然に」見るというのは、製品の信頼性や品質を左右する大切なポイントです。

D50準拠の高演色LEDを導入することで、色検査の精度を向上させ、不良率の低減にもつながります。 

 

色品質検査用LED製品一覧

 

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以上、総務部のNでした！

 

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タカショウオリジナルのスリム型クリーンベンチをご紹介いたします！

 

 

 

 

 

 

通常のクリーンベンチと違ってどのあたりがスリムなのかといいますと、、、、、

 

 

 

 

 

 

装置の奥行がタカショウ標準型クリーンベンチよりも100ｍｍ小さくスリム仕様です。

 

 

奥行を720ｍｍにしたことで、一般的なドアサイズでの搬入を可能にしました。

 

 

無理のない装置の搬入経路を確保することで、ご予算の削減や搬入時間の短縮を期待できます。

 

 

もちろん、奥行が小さいため研究室や作業場の通路や空間を広く確保できますので

 

空間の有効活用・事故防止などメリットが多くございます。

 

 

 

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弊社オリジナルのスリム型クリーンベンチをぜひご検討下さい！！

 

 

 

 

 

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狭い搬入口でもラクラク搬入！スリム型クリーンベンチのご紹介！集塵効率９９．９９％！！

 

 

TAKASHO製クリーンベンチについてご紹介します！

こんにちは！

総務部のNです！

 

今回のテーマはメンテナンスについてです！

 

最近、故障に関するお問い合わせを多く頂いております。

「スクラバーが故障しているようなので見てほしい。」

「ワイヤーが切れたので交換できますか？」

「他社製のドラフトだけど対応可能ですか？」

「排気ダクトが破損したので急ぎで直したい。」

 

こうしたトラブルは、業務の効率を大きく低下させ、お客様にとっても大きなストレスとなります。

そこで今回は、故障を未然に防ぐための「定期的なメンテナンス」の重要性についてお話ししたいと思います。

 

 

 

#定期メンテナンスがなぜ重要なのか？

ドラフトチャンバーなどの研究設備は、使い続けるうちに磨耗や劣化が進んでいきます。

特に、長期間使用した機器や、頻繁に使用する設備ほど、部品の交換や調整が必要です。

これを定期的に行うことで、以下のようなメリットがあります。

①故障リスクの低減

定期メンテナンスを行うことで、部品の摩耗や不具合を早期に発見でき、故障の予兆を察知することが可能です。

これにより、突然の故障を防ぎ、業務の中断を最小限に抑えることができます。

 

②長寿命の維持

メンテナンスを怠ると、設備が最適な状態で機能しなくなり、結果的に故障が早まります。

逆に、定期的にメンテナンスを行うことで、機器の寿命を延ばすことができます。

 

③コスト削減

故障が発生してから修理を行う場合、大規模な交換作業が必要となることが多く、その分コストがかかります。

しかし、定期的なメンテナンスを行うことで、問題を早めに対処できるため、修理にかかるコストを削減することができます。

 

 

 

 

 

#どのくらいの頻度でメンテナンスが必要か？

機器や設備の種類、使用状況によって異なりますが、一般的には年に一度の点検をお勧めしています。

特に、頻繁に使用される機器や、環境的に厳しい場所で使用されている設備は、より緻密なメンテナンス計画が求められます。

 

 

 

 

#TAKASHOのメンテナンスサービス

TAKASHOでは、お客様のニーズに合わせた定期メンテナンスプランを提供しています。

お客様の設備の種類や使用頻度に応じて最適なメンテナンス計画をご提案させていただきます。

また、万が一の故障時にも迅速に対応できる体制を整えておりますので、ご安心ください。

 

 

設備の故障を未然に防ぎ、安定した運用を実現するために、ぜひ定期的なメンテナンスをご検討いただければと思います。

 

 

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以上、総務部Nでした！

 

 

 

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定期的な実験設備設備のメンテナンスしていますか？

スクラバーには定期的なメンテナンスが必要です！

皆さん、こんにちは！！総務部女子です！！

 

桜満開ですよねー🌸

 

 

花見でもゆっくりしたいところですが、、、、

 

そんな時間はわたしにはないのです、、、、

 

 

家では毎日反復横跳びをする勢いで、動き回る毎日です✨

 

皆さん、新生活を送られている方も沢山いるのではないでしょうか。

 

 

 

気合い入れていきましょう！！！！

 

 

 

 

 

さて、今回は表題にもあるように有機則と特化則についてです。

 

皆さんはご存知でしょうか？

 

 

 

 

【有機則】

有機溶剤による健康被害を防ぐために定められた「有機溶剤中毒予防規則」の通称です。

 

厚生労働省が労働安全衛生法に基づいて定めた省令で、有機溶剤の安全基準や取り扱い方法などが定められています。

 

 

 

～代表的な有機則対象物質～

 

・アセトン　　　　　　　　　　　　・イソペンチルアルコール（別名イソアミルアルコール）　

 

・イソブチルアルコール　　　　　　　　・エチルエーテル

 

・イソプロピルアルコール　　　　  ・エチレングリコールモノエチルエーテル（別名セロソルブ）

 

・エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（別名セロソルブアセテート）

 

 

 

【特化則】

特定化学物質による健康被害を防ぐことを目的とした規則です。対象物質は、その

危険性に応じて「第1類物質」「第2類物質」「第3類物質」の3つに分類されていま

す。

 

 

～代表的な特化則対象物質～

 

・エチルベンゼン　　　　　　・クロロホルム　　　　　　・ベリリウム

 

 

 

物質の分類：1.第1類物質：製造に許可が必要な物質。

　　　　　　　　　　　　これらの物質は、極めて危険性が高いため、製造や取り扱いに厳格な管理が求められます。

　　　　　　　2.第2類物質：発散源対策が必要な物質。

　　　　　　　　　　　　これらの物質は取り扱い時に発生する有害物質の拡散を防ぐために適切な対策が求められます。

　　　　　　　3.第3類物質：大量漏洩の防止措置が求められる物質。

　　　　　　　　　　　　これらの物質は、大量に漏洩した場合に深刻な健康被害を引き起こす可能性があるため、適切な防止策が必要です。

　　　　　　　　　　　　

 

 

 

簡単に言うと、有機則は日常的に使われる有機溶剤に関する規則で、主に作業環境や作業者の健康を守るための対策が求められます。

 

一方、特化則は危険性の高い化学物質に対する規制で、物質ごとに製造許可や発散源対策、漏洩防止措置など、

 

より厳格な管理が必要なようなようですね。

 

 

 

頭がこんがらがりそうですが、、、、、、続けますね(⌒∇⌒)

 

 

 

化学物質には非常に危険なものが多く、それぞれに対してしっかりとした規則や対策が定められています。

 

 

安全性を確保するためには、取り扱う物質ごとに適切な管理が必要ですね。

 

 

例えば、発がん性や毒性の強い物質は、規制が厳しく、取り扱う際には専門的な知識や設備が求められます。これらの規則が守られることで

 

 

作業者や周囲の人々の安全を守ることができるんです。

 

 

企業や施設では、こうした規則に基づいた安全衛生管理が重要であり、事故を未然に防ぐためにも、

 

 

日々の点検や教育が大切になりますね。

 

 

 

ドラフトチャンバーを使用しているみなさま！！

 

安全、安心、安定を第一に考え、定期的なメンテナンスを是非実施しましょう！！！

 

 

 

 

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局所排気装置は定期点検が義務付けられています

 

 

定期的なメンテナンスされていますか？

 

 

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次回もお楽しみに！！

総務部女子✌

みなさまこんにちは！

総務部女子です！

 

 

ドラフトチャンバー導入をご検討の皆さま！！

 

 

実験台の上に載せて設置する卓上型のドラフトチャンバーをご存知でしょうか？

 

 

 

 

今回ご紹介するのは　卓上型ドラフトチャンバー　です。

 

 

卓上型ドラフトチャンバーは実験台や作業台の上に設置することで、

 

研究室や実験室の限られたスペースを有効活用することができます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

この写真では幅3600ｍｍのスペースにぴったりと収まるように

 

幅1800ｍｍの木製作業台とスチール製卓上ドラフトチャンバーをセットで2台納入した様子です。

 

 

 

 

横から見ると正面がそろっていてとてもスマートな印象です。

 

 

また、スチール製のドラフトチャンバーはメラミン焼付塗装といった塗装方法で塗装しているため、

 

くすみのないすっきりとした白色で明るく・清潔感がございます。

 

 

ドラフトチャンバー

 

 

 

 

ご興味を持っていただけましたら、お気軽に当社までお問い合わせください。

 

 

 

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お客様のご使用用途に合わせた型式・材質選定を当社営業スタッフがご提案させていただきます。

 

 

 

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ドラフトチャンバー（局所排気装置）について紹介します！

 

 

簡単に、ドラフト本体の材質について

みなさん、こんにちは！
総務部のNです！

今回はステンレスについてお話ししたいと思います！
ドラフトチャンバーの本体に使われる主な材質は、次の3種類があります。
• 塩ビ
• スチール
• ステンレス
これらの材料を工場でよく加工されているのを見かけます。
材質ごとに見た目もそれぞれ大きく違うんですよ！
今回は、その中のステンレスに注目して、その特長や種類について調べてみました。

 

ステンレスとは？
ステンレスは「ステンレス鋼」の略で、鉄をベースにした合金です。
鉄にクロムを10.5％以上添加し、炭素含有量を1.2％以下に抑えた合金鋼のことを指します。
クロムを加えることで、酸化（錆び）しにくくなり、強度も増すという特長があります。
また、英語表記では “Stainless Steel” となり、
“Stain（サビ）less（ない）Steel（鋼）” ＝ 「錆びにくい鋼」 を意味しています。

 

ステンレスの特長
ステンレスには、さまざまな特長がありますが、主なものは以下の4つです。
① 錆びに強い
ステンレスは錆びにくいため、湿気の多い場所でも長持ちします。
そのため、キッチンやバスルーム、海沿いの建物などによく使われています。
② 耐久性が高い
強度が高く、長期間使用しても性能が落ちにくいため、
工業製品、自動車、航空機などの分野でも活躍しています。
③ 美しい光沢
ステンレスは、銀色の美しい光沢を持ち、見た目もおしゃれです。
そのため、デザイン性の高い家具やインテリアにもよく使われます。
④ 衛生的
表面が滑らかで汚れが付きにくく、抗菌性もあるため、
キッチン用品や医療現場などでも幅広く利用されています。

 

ステンレスの種類
ステンレス鋼は、大きく分けて以下の3種類に分類されます。
① オーステナイト系ステンレス
最も一般的なステンレスで、耐食性（錆びにくさ）に優れています。
キッチン用品や家庭用製品によく使われます。
② フェライト系ステンレス
硬くて錆びにくいですが、オーステナイト系に比べると加工が難しいため、
自動車や工業製品に使用されることが多いです。
③ マルテンサイト系ステンレス
強度が高く、刃物や工具などに使われますが、錆びやすいため、
使用場所を選ぶ必要があります。

 

代表的なステンレス鋼「SUS304」と「SUS430」
特にオーステナイト系の代表として SUS304、
フェライト系の代表として SUS430 が、よく使用される金属材質です。

 

SUSとは？
SUS は 「Steel Use Stainless」 の略で、JIS規格（日本産業規格）では
「SUS〇〇〇」の形で表記され、それぞれの番号がステンレスの種類を示します。

SUS304は耐食性・耐熱性が優れていますが、価格が高めです。
一方、SUS430はニッケルを含まないため安価ですが、耐食性は劣ります。
また、SUS304は磁石にくっつかず、SUS430は磁石にくっつくという違いもあります。

 

まとめ
今回は、ステンレスの特長や種類について簡単にご紹介しました。
弊社では、ステンレス製のドラフトチャンバー、スクラバー、作業台なども取り扱っております。
ステンレス製の製品についても、ぜひチェックしてみてください！

製品情報

 

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以上、総務部のNでした！

 

〈関連ブログ〉

ドラフトチャンバーに最適な材質選び～本体～

 

スクラバーを導入されているお客様は、

 

きちんと年一回メンテナンスを行っているでしょうか。

 

 

 

 

メンテナンスを行っていないと・・・

 

 

 

 

 

 

こんな状態になっているかもしれません！！！

 

こちらの写真は4年以上メンテナンスを行っていない洗浄塔内の様子です。

 

 

シャワーノズルが目詰まりし、充填材等も汚れきっており、

 

スクラバーとしての機能を満足しないまま使用し続けているかも・・・！？

 

 

 

スクラバーが汚れきって、性能が落ちてしまう前に

 

 

年に１回のメンテナンスをおすすめします！

 

 

定期的なメンテナンスにより、スクラバーの製品寿命が伸びることにつながります。

 

 

いままで、メンテナンスを行っていないお客様は

 

汚れが落ちなくなってしまう前に、ぜひ検討してください！

 

〈お問い合わせ先〉

無料相談窓口

〒335-0035

埼玉県戸田市笹目南町３８－１０

ＴＥＬ　０４８－４２２－０１５６

ＦＡＸ　０４８－４２１－２９１３

 

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スクラバーとは？製作工場をご紹介

 

 

スクラバーの製作から据付までご紹介

 

こんにちは！

今回はドラフトチャンバーの意外と知られていない危険性について実例を基にご紹介します。

ドラフトチャンバーを安全に使用できていると思っていても実は危険が潜んでいる可能性がございます。

是非本記事を参考に一度お使いのドラフトチャンバーをご確認下さい！

 

ドラフトチャンバーのスイッチを押したのに、排気をしていない？

お客様より

「ドラフトチャンバーの　”ON”　のスイッチを押してドラフトチャンバーが起動しているのに排気がされていない」

との連絡を頂いたケースがございました。

 

結論を先にお伝えすると上記の原因は

 

 

ベルト駆動式のファンのVベルトが摩耗により切れてしまい、ファンが回転していない事が原因でした。

 

上記の現象を簡単に例えると自転車のチェーンが外れているのに自転車を漕ぎ続けている状態に近いです。

この状態だとどんなに必死に自転車を漕いでも進むことはありませんよね？

Vベルトは自転車でいうチェーンの役割を果たしており、Vベルトが駆動する事によってファンの羽根車が回転し

ドラフトチャンバーの庫内で発生したガスを吸い込み、排気が出来る仕組みになっています。

なのでVベルトが切れてしまうと、ドラフトチャンバーは起動するのに排気がされないという現象が起きてしまいました。

 

〈参考資料①ーメンテナンス前の写真〉

なぜベルトが切れてしまったのか？

 

→メンテナンス不足が一番に考えられる原因になります。

 

メンテナンスは使用するユーザ様自身でも実施出来るものであり、講習を受講しメンテナンス機器の用意があれば

弊社のような専門スタッフがお伺いせずとも、メンテナンスは可能です。

しかし、屋外にあるファン等の点検は設置場所や点検の複雑さから専門知識が必要なメンテナンス箇所でもあります。

十分なメンテナンスが施されず異常に気づけないままドラフトチャンバーの使用を続けていると、Vベルトの主材質

はゴムで出来ているものであり、長年運転すると摩耗が蓄積し切れてしまいます。

 

※上記のVベルトが切れる以外にドラフトチャンバーの吸引不足が考えられる原因は以下になります。

・ダンパーの異常（ボリュームダンパー・ファイヤーダンパー）

・吐出口の目詰まり

・スクラバーの性能異常

 

 

メンテナンスから報告書の作成まで弊社にお任せ下さい！

弊社には、メンテナンスを行う専門部署がございます。

上記のような故障にも迅速に対応または、未然に防ぐメンテナンスが可能です！

メンテナンス後には報告書を作成し、異常箇所や検査内容を報告書にまとめて提出させていただきます。

今回の場合はVベルト交換、交換後のドラフトチャンバーの風速測定を行っております。

 

※報告書は３年間の保存義務がございます。

〈厚生労働省〉局所排気装置の定期自主検査指針

〈参考資料②ーメンテナンス後の写真〉

 

 

選ばれるポイントはここにあります！

TAKASHOを選んでいただくポイントでひとつ

「自社一貫制度」がございます。

 

製品製作から搬入・据付・付帯工事、据付後の定期メンテナンスまで一貫して行えるのが弊社を選んでいただけるポイントです！

 

例えば、今回紹介したVベルトが切れてしまった事例を基に修理までの過程を説明すると

基本的には、販売会社、製造工場、工事業者はそれぞれ別会社になっている事がほとんどです。

その為、ユーザー様から販売会社→製造会社→工事会社orメンテナンス会社のようにいくつかのステップを踏んで修理対応となります。

 

TAKASHOであれば、問い合わせを頂いた時点から、全て自社で対応が可能です。

日程調整などの確認作業は社内で完結できる為

装置が稼働できない日数を最小限でとどめる事が可能です！

 

 

また、他社製のドラフトチャンバーやスクラバーでもメンテナンスは可能です！

 

装置を　”より安全に”　”より長く”　ご使用いただく為にメンテナンスの際には是非弊社までご連絡下さいませ。

 

〈関連ブログ〉

定期的な実験設備設備のメンテナンスしていますか？

 

排気ファンのメンテナンス、修理も行っています！

 

 

※注意事項

今回のようにドラフトチャンバーの排気機能に異常を感じた場合には直ちに利用を控え

販売元または弊社へお問い合わせ下さい。

 

本ブログの内容で即日の修理をお約束するものではございませんが

迅速な対応をお約束させていただきます。

 

ブログに載せている製品写真は、ファンやVベルトのイメージとして使用した写真であり

今回の事例になっているファンの写真ではございません。