カーテン式特型排気フードをご紹介！

あけましておめでとうございます！

更新が遅くなり申し訳ありません。

 

 

 

今年もタカショウではみなさまの“こんな機能あったらいいな”を形にし

研究環境最適化計画を邁進していく所存です。

 

 

本年も宜しくお願い致します。

 

 

 

 

 

さて2019年最初に紹介するのは

ステンレス製フレームカーテンフードです。

 

 

 

 

 

これは弊社の製品でいうと

LTH-Bの特注品となります。

 ※TAKASHO総合カタログ　P174

 

 

 

 

 

こちらをご注文いただいた企業様では

ベルトコンベヤー上で塗装を行う際に排出される匂いなどを排気する

製品をお探しでした。

 

 

 

弊社の製品も

実験台の上にかぶせてガスを排気するスライドサッシュ型の排気フードがありますが

これではベルトコンベヤー上では利用が難しい…

 

 

 

そこで！コンベヤーが通る壁はカーテン式を採用し

汚れてしまってもカーテンのみを変えられるよう

マジックテープで固定しました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

弊社では、営業が現地まで出向き、

どのような形が一番良いのかお客様と打ち合わせをし

設計が図面を起こし、自社工場で製作します。

 

お客様の希望を伺ったうえで、商品を提供いたしますので

これじゃなかったのに…というミスマッチを防げることができますね！

 

 

 

ご希望に沿った最も良い形を提供いたしますので

まずはお気軽にお問い合わせください！！

 

 

 

こんにちは！

 

本日は弊社事務所をご紹介いたします！

 

 

（上から当社総合カタログ、左クリーンベンチカタログ、右会社案内）

 

 

 

 

 

 

 

現在工場ともに外壁を塗装しておりまして

真っ白のTAKASHO！

 

 

耐熱の塗料を利用しているので

暑さ対策も期待できそうです！

 

 

年々夏場は厳しい気温になってますので

快適な環境づくりに努めております。

 

 

 

 

 

また塗装を施すのと同時に

壁面に当社のロゴが飾られました。

 

完成がとても楽しみです！

 

 

 

 

 

 

 

さてさて、今まで工場内はこれまで何度か紹介してきましたが

今回は事務所内をご紹介いたします。

 

 

事務所には

営業技術部と総務部のスタッフが働いております。

 

 

普段は営業のみなさんは外出されていることも多く

日々慌ただしくも充実感をもって働いています。

 

 

 

 

 

 

設計を担当しているスタッフは

営業と工場をつなぐ大事な図面を作成しております。

 

当社は特注品も多く

営業がお客様からいただいた情報を基に

設計がここで形におこします。

 

 

 

 

 

 

総務は営業・設計・工場を支えるバックオフィス全般に携わります。

 

実はこのトピックスを書いているのも

総務のスタッフです！

 

みなさんにTAKASHOをより知っていただくため

日々このように当社の製品を紹介しております。

 

 

 

 

 

スタッフはこうして部署で分かれておりますが

一つのスペースで働いておりますので

毎日他愛もないことで盛り上がっております。

 

 

 

 

 

現在TAKASHOでは

新しい仲間を募集しております。

 

工場を見学したい！事務所を覗いてみたい！という声も

大歓迎です。

 

気になった方がいらっしゃいましたら

ぜひ一度足をお運びください。

 

スタッフ一同お待ちしております。

 

前回・前々回に引き続きまして、

タカショウをもっと身近に感じていただきたい！企画

「スチール・ステンレス製品ができるまで」のいよいよ3回目にして最終回です。

 

タカショウのスチール・ステンレス製品の製造工程をご紹介いたします。

 

今回はもちろん、過去2回分もご覧いただけますと嬉しいです。

 

スチール・ステンレス製品ができるまで①

スチール・ステンレス製品ができるまで②

 

タカショウではスチール・ステンレス製品にドラフトチャンバーやスクラバー、

クリーンベンチといった製品がございますので、カタログもあわせてご覧ください。

 

 

さて、今回は前回に続きまして仕上げ作業以後の工程をご紹介いたします。

 

タカショウでは製品を動かす電気の盤製作までも自社工場で行っております。

 

専門スタッフを自社でもつことで、コストの削減をはじめ、

お客様への柔軟な対応を可能にしています。

 

 

仕上げ作業を終えて製品が完成しますと、複数人による製品検査を行い、

その後にいよいよ出荷を行います。

 

 

製品によって梱包状況・配送方法などが異なりますが、

お客様のご要望に応じて製品の納品据付まで行います。

 

 

ドラフトチャンバーではダクト工事や給排水工事、電気工事といった付帯工事が必要なため、

製品の納品に関して心配をされるお客様が多くいらっしゃいますが、

タカショウでは付帯工事まで一貫して請け負っておりますのでご安心ください。

 

 

これにて「スチール・ステンレス製品ができるまで」のご紹介は以上です。

ご覧いただきましてありがとうございました。

 

タカショウについてもっとよく知りたい！と思ってくださりましたら、

お客様や関係会社様、求人募集への応募者の方々に対して

随時工場見学を実施しておりますので、ぜひ見学にいらしてください。

 

見学をご希望の方は下記お問合せフォームまたはお電話にて

お気軽にお問い合わせください。

※ご紹介の写真は同じ製品を製作しているわけではありません。ご了承ください。

 

 

今回は前回の「スチール・ステンレス製品ができるまで①」に引き続きまして、

ドラフトチャンバーやスクラバー、クリーンベンチといった製品を製作している

 

タカショウのスチール・ステンレス製品の製造工程をご紹介いたします。

 

製品の出来上がりまでを少し知って頂くことで

タカショウを身近に感じていただけたら嬉しいです。

 

 

今回は製品の塗装前の工程からご紹介します。

 

 

当社の何の製品だかおわかりでしょうか。

 

ドラフトチャンバーと形が似ていますが、こちらはクリーンベンチです。

 

《　クリーンベンチカタログ　CLH型　》

 

塗装前の段階で既に見た目は製品らしくなっています。

 

こちらに粉体塗装を施しますと、このようになります。

 

 

塗装後はつるっとした真っ白な仕上がりです！

 

塗装を終えますと、いよいよ製品の仕上げ作業に取り掛かります。

 

 

塗装後の製品は工場2階の仕上げスペースに運ばれ、仕上げ担当スタッフにより

ドラフトチャンバーやクリーンベンチではガラスの取付作業などを行っていきます。

 

 

仕上げ作業では緻密な作業が多く、製品の見た目にも大きく関わりますので

ちょっとしたことで製品に傷をつけたりしないよう、カッコよく仕上がるよう、

細心の注意を払って作業を進めていきます。

 

少しずつタカショウについて知っていただけましたでしょうか。

 

次回は仕上げ作業の続きから出荷までをご紹介いたします。

 

 

 

 

 

本日は“塗装”についてお話したいと思います！

 

 

 

 

 

 

 

 

さて、なぜ急に塗装なのかと申しますと…

≪局所排気装置と切っても切り離せないから！≫です。

 

 

 

 

私たちが普段目にしている様々なものは

すでに塗装され、きれいな形となって提供されています。

 

 

 

 

身近なものでしたら携帯電話や車など。

 

消費者の手に届くころには、すでにピカピカの状態ですよね。

 

 

 

 

 

 

しかしこの塗装には、様々な薬品が使用され

人が直接嗅いではいけないものももちろんあり

労働安全衛生法の有機溶剤中毒予防規則・特定化学物質等障害予防規則に

囲い式フード、つまり局所排気装置の導入が明記されています。

 

 

 

 

 

ある企業様でサンプル品表面へ塗装するため

タノール・酢酸エチル・トルエンなどの有機溶剤を使用するとのことでした。

 

 

 

上記でも申し上げた通り有機溶剤を扱うには

局所排気装置を必ず設置しなくてはいけませんが

もちろんただ設置すれば良いというわけではありません。

 

 

 

正面開口部での制御風速、排気口での開放高さなどに条件があるため

これらを満足できる排気設備の設計を行う必要があります。

 

 

 

当社のスタッフが利用者様と納品前にしっかりお打ち合わせを行い

製品を選定していきます。

 

 

 

 

 

 

また局所排気装置は設置するにあたって行政へ届出をしなくてはなりません。

もちろんこの届け出も当社が請け負っております。

 

 

 

 

設置後も１年以内ごとに１回の定期的な自主検査を行う必要があるのと同時に

管理濃度の規制もある為、半年以内に１回の作業環境測定を行う必要があります。

 

 

 

 

などなど、設置にあたっては

様々な申請や手続きが必要になってきます。

 

 

設置前から設置後までサポートできる体制が整っていることが当社の強みです。

 

 

 

局所排気装置だけでなく、クリーンベンチやスクラバーなど

実験関連設備でお困りごとございましたら

お気軽にお問い合わせください。

タカショウでは、塩ビ・スチール・ステンレス製のドラフトチャンバーや

スクラバー、クリーンベンチなどといった研究・実験設備を自社工場で製作しています。

 

 

今回はそんなタカショウをもっと身近に感じていただくためにも、

 

自社工場で製作されるスチール・ステンレス製品の製造工程をご紹介いたします！！

 

 

まず、営業スタッフや設計スタッフからの製品情報をもとに

スチール・ステンレス製の板をタレットパンチプレスという大きな機械を用いて

板のカットや穴あけ加工をします。

 

 

加工データの入力は人の手によって行いますが、

板を動かしたりカットしたりといった動作は全てタレットパンチによる自動で行われます。

 

大きな機械が自動で動くので迫力満点です！

 

 

切り出したスチール・ステンレスの板は折り曲げ加工や溶接作業をしていきます。

 

平面の板からだんだんと立体になり、製品らしくなっていく様子はとても感動的です。

 

 

 

タカショウではそれぞれの製造工程で担当スタッフが異なり、工場全体で連携して製作しています。

 

工程別に担当スタッフを設けることで、技術の向上や効率化により

製作時間の短縮を図ることができます。

 

製作時間の短縮はお客様への納期の短縮につながります。

 

 

タカショウの工場スタッフは、この道30年以上！の熟練者をはじめ、

多くのベテランスタッフにより安定した導線の確保・高品質の製品製作を可能にしています。

 

 

今回はドラフトチャンバーや乾式スクラバー、クリーンベンチといった

スチール・ステンレス製品の塗装前の工程をご紹介いたしました。

 

次回は製品の塗装から仕上げ作業までをご紹介いたします。

 

なお、お客様や関係会社様、求人募集への応募者の方々に対して

随時工場見学を実施しておりますので、ぜひ見学にいらしてください。

 

見学をご希望の方は下記お問合せフォームまたはお電話にて

お気軽にお問い合わせください。

※ご紹介の写真は同じ製品を製作しているわけではありません。ご了承ください。

 

 

今回は当社総合カタログには未掲載製品の

 

「　ダクトレスヒュームフード　」をご紹介いたします。

 

 

《　ダクトレスヒュームフード　870型Gタイプ　》

 

 

室内排気型のため、ダクト配管・工事を必要としない卓上タイプのドラフトチャンバーです。

 

工事を必要としないため設置場所を自由に決めて頂けるだけでなく、

 

オプションにて移動台を取り付け可能ですので、

 

設置後でも作業場所を変えることが可能です。

 

 

製品の仕組みとしまして、

作業者の健康リスクを引き起こす恐れがある有毒ガス・粉体を高性能フィルターにてろ過し、

空気を室内循環することで作業者を守ります。

 

 

 

 

本体と用途に合わせた高性能フィルターを組み合わせてご利用頂けます。

 

組合せ方法やパターンといった詳細はお問い合わせください。

 

 

お客様のご利用方法によっては、

 

従来のドラフトチャンバーの方が適している場合があります。

 

その場合は当社営業スタッフがお客さまのご使用用途や環境に合わせた製品を

ご提案させていただきますので、一度当社へご相談ください。

 

 

また、ダクトレスヒュームフードのパンフレットのご用意がございますので

お気軽にお問い合わせください。

 

 

 

ドラフトチャンバーの中でも局所排気といった目的は同じでも形状や用途によっては　

 

「　(　排気　)　フード　」　と呼ぶことがあります。

 

《　詳しくは当社総合カタログ　ｐ173～174　実験台フード　をご覧ください。　》

 

 

今回は排気フードのなかでも、お客様のご要望にお応えした特型仕様の

 

透明塩ビ製フード　を製作いたしました！

 

 

(　背景の映り込みご容赦ください・・・。　)

 

この透明塩ビフードのどのあたりが特型仕様かといいますと、

 

 

〇　全面が透明！

 

〇　2方面に開口部がある！　(　上の写真だと正面と左側面　)

 

〇　開口部をとめる磁石があり、庫内対象物の出し入れ時に開口状態を維持できる！　(　下の写真　)

 

 

 

 

タカショウでは熟練の製作スタッフが製品ひとつひとつを受注生産しているため、

 

このように細部にまでお客様のこだわりを実現させることができます。

 

 

 

ご紹介の透明塩ビフードを製作している様子です。

 

この道10年以上！の当社製作スタッフです。

 

 

特型製品の製作には営業スタッフからお客様へのご提案はもちろん、

 

製品の特長を熟知した製作スタッフの経験や知識が不可欠です。

 

 

創業40周年のタカショウだからこそ、

 

いままでのノウハウを活かしてお客様に寄り添った製品をご提供させていただきます。

 

 

ご質問やご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。